高低温湿热试验箱标准化流程与安全管控指南

　　高低温湿热试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，其操作规范性直接影响测试结果准确性及设备使用寿命。本文从操作前准备、运行过程监控、试验后处理三个阶段，系统梳理标准化操作流程与安全管控要点。

　　一、操作前准备：环境与设备双重检查

　　1.环境条件确认：高低温湿热试验箱应放置在通风良好、温湿度稳定（建议温度15-30℃，湿度≤85%RH）的独立空间，远离热源、腐蚀性气体及强电磁干扰源。地面需平整，承载能力满足设备重量要求，避免振动影响测试精度。

　　2.设备状态核查：检查电源（三相380V±10%）及接地系统（接地电阻≤4Ω）是否符合要求；确认制冷系统压力表指针在绿色区域，加湿水箱水位处于上限与下限之间；检查门封条无破损，通风口无堵塞；通过控制面板自检程序验证传感器、加热器、制冷压缩机等关键部件运行正常。

　　3.样品预处理：根据测试标准对样品进行预处理，确保其初始状态一致。样品体积不得超过高低温湿热试验箱有效容积的1/3，且与箱壁距离≥100mm，避免影响气流循环。

　　二、运行过程监控：参数设置与动态调整

　　1.参数设定规范：通过人机界面设置温度、湿度、时间等参数时，需遵循“逐步逼近”原则。例如，温度变化速率不得超过设备标称的5℃/min，避免热应力导致样品损伤或设备过载。湿度设置需考虑温度耦合效应，高温高湿场景需预留系统响应时间。

　　2.实时监控要求：运行期间每30分钟记录一次实际温湿度值，与设定值偏差应控制在±2℃、±5%RH以内。若出现超限报警，立即暂停试验并排查原因。严禁在设备运行中打开箱门，防止冷热冲击或湿气凝结。

　　三、试验后处理：高低温湿热试验箱复位与数据管理

　　1.样品取出规范：试验结束后，需待箱内温湿度恢复至室温（≤40℃）、湿度（≤60%RH）后再开启箱门。取出样品时应佩戴防热手套，避免烫伤或结露。

　　2.设备复位流程：关闭加湿系统，运行干燥程序（通常60℃/30min）去除蒸发器残留水分；清空水箱并清洁过滤网；将设备调至待机状态，切断非必要电源。

　　3.数据归档要求：试验数据需包含设定参数、实际曲线、异常记录及处理措施，通过设备自带软件或第三方工具生成报告，保存期限不少于产品质保期。