可编程恒温恒湿试验箱是用于模拟复杂环境条件（如温度、湿度、循环变化）的精密设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的产品可靠性测试。为确保设备稳定运行及测试结果准确性，需严格遵循以下操作规范：
一、操作前准备
环境条件检查
设备应放置在通风良好、无强电磁干扰的室内，环境温度5-35℃，湿度≤85%RH，避免阳光直射或靠近热源。
确保设备与墙壁、其他设备间距≥30cm，便于散热与维护。
设备状态确认
检查电源（AC220V±10%、50/60Hz）是否稳定，接地线是否可靠连接。
确认水箱水位在“MAX”与“min”刻度之间，避免缺水导致加热管干烧。
检查排水管是否畅通，防止冷凝水积聚影响设备运行。
样品预处理
样品需清洁干燥，避免表面水分或杂质影响温湿度均匀性。
样品体积不应超过试验箱有效容积的1/3，且与箱壁、传感器保持≥10cm距离，防止遮挡气流循环。
二、参数设置与程序编程
基本参数设定
温度范围：根据测试标准（如IEC60068-2-1）设定目标温度，通常-70℃至+150℃（具体以设备规格为准）。
湿度范围：设定目标湿度（如20%RH至98%RH），注意低温高湿（如+5℃、95%RH）可能引发冷凝，需提前评估样品耐受性。
升降温速率：根据测试需求设置（如1℃/min至5℃/min），避免速率过快导致设备过载或样品热应力损伤。
程序编程步骤
分段设置：通过控制面板或上位机软件输入多段温湿度曲线（如高温高湿→低温低湿→循环），每段时间可精确至分钟级。
循环控制：设置循环次数（如100次）或总测试时间（如720小时），支持无限循环模式（需手动停止）。
斜率控制：在温度/湿度变化段设置斜率（如升温斜率2℃/min），确保变化过程平滑，减少对样品的冲击。
三、运行监控与异常处理
实时监测
通过控制面板或远程监控系统查看当前温湿度、运行时间、程序阶段等参数。
定期记录关键数据（如每30分钟记录一次），便于后续分析。
异常报警与处理
超温报警：当温度超过设定值±2℃时，设备自动切断加热电源并报警，需检查加热管、温度传感器或通风口是否堵塞。
湿度异常：若湿度持续低于设定值，检查加湿器水位、喷嘴是否堵塞；若湿度过高，检查除湿系统（如冷凝器）是否工作正常。
通信故障：若设备与上位机失联，检查RS485/232接口、通信线缆是否损坏，或重启设备恢复连接。
紧急停机
按下控制面板“紧急停止”按钮，设备立即停止所有加热、加湿、制冷功能，但风机继续运行以快速降温。
紧急停机后需重新校准传感器，避免参数漂移影响后续测试。
四、维护与保养
日常维护
清洁：每周用干布擦拭箱体内外表面，每月用中性清洁剂清洗观察窗，避免划伤。
排水：每次测试后打开排水阀排空水箱及管道内积水，防止细菌滋生。
校准：每年委托第三方机构校准温度、湿度传感器，确保测量精度符合标准（如温度±0.5℃，湿度±2%RH）。
关键部件更换周期
加湿器：每2000小时更换一次（或根据水质硬度调整），防止水垢堵塞喷嘴。
制冷剂：每5年补充一次（或根据压力表读数判断），确保制冷效率。
风机皮带：每10000小时检查松紧度，必要时更换以避免振动过大。
长期停用处理
排空水箱、管道内积水，清洁箱体并断电。
每月通电运行1次（每次2小时），防止电气元件受潮损坏。
五、安全注意事项
操作安全
禁止在设备运行时打开箱门，避免高温烫伤或低温冻伤。
移动样品时需佩戴防热手套，防止高温表面接触皮肤。
电气安全
定期检查电源线是否破损，接地电阻≤0.1Ω，防止漏电风险。
避免在雷雨天气使用设备，防止雷击损坏控制系统。
环保要求
废旧制冷剂需交由专业机构回收，禁止随意排放破坏臭氧层。
含重金属的样品（如铅酸电池）需单独处理，避免污染环境。
24小时热线电话：025-84353646
可编程恒温恒湿试验箱的操作规范
更新时间：2025-09-17
点击次数：22
